当前位置:网站首页 > 常见问答 常见问答

关于无油活塞真空泵介绍与知识

2018-06-25 22:09:22

无油活塞真空泵是一种品质优秀、性能卓越、可靠性高且价格合理的便携式真空设备,主要用于医疗医药产品分析、精细化工、生化制药、视频检验、分析等领域,是实验室必备装备之一。可广泛用于汽车工业、自动控制、印刷机械、包装机械、食品保鲜、水产养殖、水净化处理、分析仪器、美容保健、设备维修、生物制药、通讯电子、石油化工、环境检测系统、高原地区制氧等领域;是工业化社会需要纯净和环保真空空间者的选择。

  无油活塞真空泵主要部件有前盖(防止对操作人员的伤害)、马达冷却风扇(高效率散热且降低马达温升)、活塞环(特殊耐磨材质且运转寿命长)、活塞连桿(坚固轻巧)、机壳(铝合金压铸且体积轻巧外形美观)、汽缸(耐磨硬度处理且使用寿命长)、阀门金属板(结构坚固),除以上之外主要部件外还有排气阀和吸气阀等重要部件,以及机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。运转时,在电动器的驱动下,通过曲柄连杆的作用(旋转运动转变为直线运动),使汽缸内的活塞做往复运动。当活塞在汽缸没从左端向右端运动时,由于汽缸左端的体积不断增大,左腔空间的压强不断降低,当左端空间内的压强低于被抽容器的压强,根据气体压强平衡的原理,被抽容器内的气体经过吸气阀不断被抽进左腔,此时正处于吸气过程。当活塞达到最右位置时,汽缸左腔内就充满了气体。接着活塞从右端向左端运动,此时吸气阀自动关闭。气体随着活塞从右往左运动而逐渐被压缩。当汽缸内的气体达到排气压力时,此时排气阀被打开,气体被排出,完成了一个工作循环。当活塞在从左端向右端运动时,重复上述循环,如此反复下去,被抽容器内最终达到某一稳定的平衡压力为提高抽气效率,一般在汽缸的两端均设有吸气阀和排气阀,然后用管路将汽缸两端的吸气口和排气口并联起来。

  无油活塞真空泵具有高效节能、安全环保、运行平稳长寿命、低温升、体积小、重量轻、外形美观、结构简单安全无油易维护等特点。由于其具备精密的构造,并运用现今先进的技术,因此其噪音量仅介于50-60分贝,保持了使用环境的安静,避免操作者及其他人受到噪音的干扰。从50L/S60L/S,作输送泵用,抽送不含固体颗粒、无腐蚀性气体,这种真空的抽气速率较大,真空度较高。无油活塞真空泵在目前的自动化行业中非常适合于具有真空吸附技术的机械手搬运小件物料,配合真空吸盘非常适用于薄而表面光滑的金属制品以及玻璃、手机面板、电子元器件、纸张等的抓取,取得了稳定、高效的工作效率,在产品包装、物体传输和机械装配等自动作业线上,使用活塞式真空泵来抓取物体的事例越来越多。柔而具有弹性的吸盘可以很方便地实现诸如工件的吸持、脱开、传递等搬运功能,并确保不损坏其作用的对象。

  近年来,市场上出现了各种不同的真空泵。这些设计包括螺杆式、旋片式和多级爪式。随着工业的发展壮大,越来越多的企业对真空泵的需求也越来越大,相对于国外的真空泵厂家,国内的真空泵生产水平也越来越高,真空泵的竞争越来越大。下面活塞真空泵生产厂家给大家分析无油活塞真空泵与传统真空泵的区别:

一、传统真空泵,噪音问题是一个无法解决的问题,而无油活塞真空泵,经过各个厂家试验摸索,将真空泵的噪音问题降到了最低,避免了工厂的噪音污染。

二、无油活塞真空泵节能高效,相对于传统的真空泵。在同样的能量供应下,无油活塞真空泵可以运行更多的时间,最大力度地节约了运行成本,给生产企业带来了更多的效益和利润。

三、传统真空泵,为了运行顺畅,会加入润滑油之类的东西,需要定期清理维修,而企业生产最重要的就是时间,在使用传统真空泵时,不得不短期停止生产,这将会给企业带来无法估量的经济损失,而无油活塞真空泵不需要使用润滑油,运行稳定,使用周期长,没有油污等产生。

四、无油活塞真空泵它顺应时代的潮流,在这一个倡导节能减排、绿色环保的时代,无油活塞真空泵的出现显然很是时候,在未来,会有更多的企业将会将眼光看向无油活塞真空泵。

  无油活塞真空泵操作简要介绍:

 使用方法:

1. 连接各部件,分别检查真空泵管与真空泵连接处、真空泵管与使用设备连接处、真空调节阀旋钮是否旋紧、塑料过滤杯与表头是否旋紧,确保无漏气。

2. 接通电源,开机,真空泵启动。

3. 工作过程中,可通过真空泵进气口下方的过滤杯底部的金属旋钮(即真空调节阀)来调节真空度和抽气速度。

4. 工作结束后,关机。

 

注意事项:

1. 本设备设不适合抽吸腐蚀性的气体,禁止抽吸液体,或易于产生难挥发性液体的气体(如氯气等)。若本设备在工作中吸入少量蒸汽或有机气体后,为防止蒸汽或有机气体冷凝液造成内部元件腐蚀,应抽空气至少0.5-1h以排空。

2. 本设备不宜抽过热气体。泵体温度超过90℃时,将启用过热保护;温度降至60℃以下后可正常使用。如果确有需要长时间抽吸高温气体的话建议在真空泵的前面增加一道冷阱以降低抽入真空泵内气体的温度。

3. 保持通风良好,以利于散热、延长寿命。

4. 如使用本系列真空泵搭配真空干燥箱使用,请先打开真空干燥箱的真空阀门,启动真空泵对干燥箱进行抽真空,达到要求的真空度后再启动真空干燥箱加热。真空泵不易对加热后的真空干燥箱进行长时间的工作,具体可参照注意事项第2条。

5. 如使用本系列真空泵搭配真空过滤装置使用或用于液体抽吸,应注意及时倾倒真空过滤装置货废液瓶中的液体,液体直接抽入真空泵极易造成真空泵的损坏。如在使用中不慎抽入少量液体进入泵内,请不要立即关闭真空泵,应将连接真空泵的泵管立即拔除,使真空泵抽空气至少0.5-1h以排空;如不慎抽入大量液体进入真空泵内,请立即与经销商联络。

 

常见故障分析:

1. 真空度下降

a) 连接点泄露——检查各连接点是否密封良好。

b) 真空调节阀未完全关闭——将真空调节阀下部旋钮拧紧。

c) 过滤杯是否旋紧——将过滤杯重新旋下并重新装上旋紧。

d) 常年使用或吸入腐蚀性蒸汽后,活塞片密封性下降——更换活塞组(请联系经销商提供或更换)。

2. 无法启动

a) 抽入大量液体,造成培林连杆锈死——更换活塞组(请联系经销商提供或更换)。

b) 开关老化——更换开关(请联系经销商提供或更换)。

c) 启动电容老化——多见于频繁使用的用户,应更换启动电容(请联系经销商提供或更换)。

d) 电机损毁——原因较复杂(请联系经销商提供或更换)

    怎样做好活塞式真空泵日常维护?

  (1)设备周围环境应保持清洁、干燥,通风良好。检查冷却水路是否畅通。

  检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。

  每班必须检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,经常检查真空罐中的液位是否正常有效,并进行必要紧固

  随时检查真空表、电流表的读数是否正常。随时注意观察设备运转有无异常声响或振动,

  必要时可报告有关部门进行状态。

  操作人员必须严格按《操作规程》进行操作,巡回检查发现问题必须及时处理。

    活塞式真空泵电机过载的原因是什么?处理方法有哪些?

  原因如下:

  (1)偏心圈间隙过小。

  (2)连杆瓦烧毁。

  (3)排气不畅。

  处理方法如下:

  (1)调整偏心圈间隙。

  (2)修复或更换连杆瓦。

  (3)检查疏通排气阀。

  活塞式真空泵运转中有冲击声的原因是什么?处理方法有哪些?

  原因如下:

  (1)活塞杆螺母松动。

  (2)连杆轴衬和十字头销磨损。

  (3)连杆圈轴瓦间隙过大。

  (4)偏心圈磨损。

  (5)气缸内有杂物。

  处理方法如下:

  (l)紧固活塞杆螺母。

  (2)修理、更换连杆轴衬和十字头。

  (3)重新研合或更换连杆轴瓦。

  (4)调整垫片。

  (5)清理缸内杂物。

  活塞式真空泵在什么情况下紧急停车?

  遇有以下情况之一者应立即停车

  (1)出现异常的振动和声响。

  (2)电流表的电流超过额定值而又持续不降时。

  (3)有液体物料进入泵体或有进人泵体危险时。

  (4)发现冷却水断流时。

  活塞式真空泵小修内容是什么?

  (l)检查、紧固各部螺栓。

  (2)清理气缸水套及阀室污垢。

  (3)检查、更换活塞杆填料、气阀杆填料、阀片及弹簧,调整气阀位置。

  (4)调整偏心圈与偏心轮、连杆瓦与曲柄颈的间隙。

  (5)检查活塞,紧固螺母,调整活塞前、后死点的余隙。

  无油活塞式真空泵中修内容是什么?

  (1)包括小修内容。

  (2)检查、修理更换十字头销及连杆衬套。

  (3)检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。

  (4)检查、更换活塞环、活塞杆。

  (5)测量并调整各部间隙。

  (6)检修电机。

  活塞式真空泵大修内容是什么?

  包括中修内容

  (2)解体检查,测量气缸的磨损量,进行修理或更换。

  (3)修理或更换偏心轮、偏心圈。

  (4)修理或更换曲轴、连杆。

  (5)检查、修理或更换十字头、活塞、活塞杆。

  活塞式真空泵气缸检修质量标准有哪些?

  测量气缸的圆度与圆柱度,根据其磨损程度确定镗缸或更换

  气缸的圆度和圆柱度应符合规定的要求

  气缸内表面无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷

  镗缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2%,缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12

  气缸水套不允许有裂痕或渗漏等缺陷

  活塞式真空泵曲轴检修标准有哪些?

  (1)测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度,确定修复或更换,主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。

  (2)主轴颈与曲轴颈的磨损值应符合表15的规定。

  (3)曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3线。

  (4)曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤,凹痕面积不得大于轴颈面积的2%,沟槽深度达。10mm时,均应磨削修复。

  (5)对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。

  (6)曲轴的曲柄轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm

  (7)曲轴的直线度为0.05mm

  活塞式真空泵轴瓦检修标准有哪些?

  轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固,不得有裂纹、气孔、分层等缺陷

  轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40%-50%,两者之间不得放置垫片

  轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触,其接触角应为60%-90%,接触点每平方厘米不少于2-3

  轴瓦与轴颈的径向间隙应为轴颈直径的千分之一

  活塞式真空泵活塞、活塞环检修标准有哪些?

  (l)活塞和活塞环表面应光滑,无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

  (2)活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见的规定。

  (3)活塞环应有足够的弹力,与缸壁接触面总长不少于周长的60%。

  (4)活塞环在环槽内,其对口应彼此错开1200

  (5)活塞环在气缸中的对口间隙,在环槽中的侧隙及最大磨损值。

  那么活塞式真空泵维修时应该注意哪些安全事项?

1.活塞式真空泵抢修前必须办理设备抢修任务书。

2.检修前应切断物料来源,挂上禁动牌。

3.检修活塞式真空泵的拆卸应严格顺序进行,并尽量使用专用工具,拆下的零部件应有序摆放,不得杂乱堆放。

4.活塞式真空泵的零部件应清洗干净后再进行组装,组装时不得硬性敲击,滚动轴承应用热油浴或电加热后组装。

5.活塞式真空泵维修人员在检查往复活塞式真空泵设备时,应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。

6.活塞式真空泵维修完毕后,检修现场应做到工完料净。


返回列表
上一篇:真空泵油雾分离器的基本概述
下一篇:真空泵油雾分离器的工作原理